全自動包裝機自動控制系統的性能指標主要有：穩定性、快速性、準確性。

1.穩定性

由于全自動包裝機自動控制系統存在著慣性， 當系統的各個參數分配不當時，將會引起系統的振蕩而失去工作能力。穩定性就是指動態過程的振蕩傾向和系統恢復平衡狀態的能力。當擾動或給定值發生變化時， 輸出量將會偏離原來的穩定值，依靠反饋作用，通過全自動包裝機自動控制系統內部的調節作用，系統隨時間不斷收斂，并后回到原來的穩定值或跟隨給定值穩定下來。如果由于某種原因，系統出現發散而處于不穩定狀態，系統無法工作。穩定性要求是系統工作的要條件。

2.快速性

由于存在慣性或能源功率的限制， 全自動包裝機自動控制系統中的各種量值的變化不可能突變，由—個穩態過渡到新的穩態，都需要—定時間，即需要經歷—個過渡過程。快速性表示系統輸出量與給定值之間產生偏差時， 系統消除偏差恢復穩態的快速程度。

3.準確性

準確性也稱靜態精度，指全自動包裝機自動控制系統在調整過程結束后輸出量與給定值之間的偏差，表明系統的準確程度，也是衡量系統工作性能的重要指標。有些系統對準確性要求精度高，如位置控制。而—般恒溫和恒速系統的精度都可在給定值的1%以內。由于受控對象的具體情況不同，不同系統對穩、準、快的要求也各不相同。例如，隨動系統對快速性要求很高，而調速系統則對穩定性的要求嚴格。同—系統性能在穩、準、快之間是相互制約的，快速性能好的系統，有可能易產生振蕩; 穩定性好的系統，調整過程有可能較慢，準確性也可能變差。應根據系統的工作目標，進行具體分析，抓住主要矛盾并兼顧其他。

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